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焊接殘余應(yīng)力是怎么產(chǎn)生的？怎么控制？

發(fā)布時間：2025-02-19 瀏覽次數(shù)：46150次

焊接殘余應(yīng)力是焊接工程研究領(lǐng)域的重點問題。

涉及焊接的各種工程應(yīng)用中，都十分關(guān)注殘余應(yīng)力的影響。

例如，在土木工程領(lǐng)域，對于鋼結(jié)構(gòu)焊接連接，殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的疲勞性能、穩(wěn)定承載力等均有影響。

今天，我們就來系統(tǒng)了解學(xué)習(xí)殘余應(yīng)力的相關(guān)知識：

殘余應(yīng)力是什么？

殘余應(yīng)力是指在沒有外力或外力矩作用的條件下，構(gòu)件或材料內(nèi)部存在并且自身保持平衡的宏觀應(yīng)力。

殘余應(yīng)力是哪種內(nèi)應(yīng)力？

1、內(nèi)應(yīng)力的分類

根據(jù)作用范圍大小可分為三類：

第一類內(nèi)應(yīng)力（又稱“宏觀應(yīng)力”）貫穿于整個物體內(nèi)部；

第二類內(nèi)應(yīng)力存在于單個晶粒的內(nèi)部，當(dāng)這種平衡遭到破壞時，晶粒尺寸會發(fā)生變化；

第三類內(nèi)應(yīng)力則是指原子間的相互作用力。

2、殘余應(yīng)力所屬類別

殘余應(yīng)力是第一類內(nèi)應(yīng)力的工程名稱。

殘余應(yīng)力形成的根本原因

微觀上，不同原子或者同種原子不同排列方式，造成材料成分或者結(jié)構(gòu)上的不均勻性，導(dǎo)致的原子間相互作用力的變化在宏觀上的體現(xiàn)。

哪些加工成型過程會導(dǎo)致殘余應(yīng)力？

鑄造、鍛壓、焊接、噴涂以及各類機(jī)械加工成型過程中都會導(dǎo)致材料出現(xiàn)殘余應(yīng)力。

本文關(guān)注的對象是焊接殘余應(yīng)力。

焊接殘余應(yīng)力是焊件產(chǎn)生變形、開裂等工藝缺陷的主要原因，焊接變形在制造過程中危及形狀與尺寸公差、接頭安裝偏差和增加坡口間隙，使制造過程更加困難；

焊接殘余應(yīng)力可使焊縫特別是定位焊縫部分或完全斷開；

機(jī)械加工過程中釋放的殘余應(yīng)力也會導(dǎo)致工件產(chǎn)生不允許的變形。

同時，焊接殘余力可能引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，拉伸殘余應(yīng)力會降低疲勞強(qiáng)度和腐蝕抗力，壓縮殘余應(yīng)力會減小穩(wěn)定性極限。

因此，焊接殘余應(yīng)力一直是焊接界關(guān)注的重點問題之一。

焊接殘余應(yīng)力的控制方法

1、在制造過程中的工藝措施和方法：

2、采用線能量小的工藝參數(shù)和焊接方法及強(qiáng)制冷卻措施。

3、采用合理的焊接順序和方向，調(diào)整殘余應(yīng)力分布。

3.1 先焊收縮量大的焊縫和應(yīng)力較大的焊縫；

3.2 焊縫交叉時，先焊短焊縫，后焊直通長焊縫；

3.3 采取降低焊縫拘束度的工藝措施，補償焊縫收縮量；

3.4 錘擊多層焊縫中間各層，使之延展，降低應(yīng)力和拘束度；

3.5 預(yù)拉伸補償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或熱拉伸）；

3.6 局部加熱，在構(gòu)件的相應(yīng)部分形成可補償焊縫收縮的變形。

焊接殘余應(yīng)力的消除方法

1、利用機(jī)械力或沖擊能分為焊縫滾壓法、機(jī)械拉伸法、錘擊法、振動法、爆炸法。

2、熱處理整體高溫退火、局部高溫退火、溫差拉伸法（低溫消除應(yīng)力法）、擬焊接加熱法。

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